Charakteristika oddělení kontinuálního odlévání - NASA

Napájení

Vzhledem k tomu, že zkušenosti s provozem CCM v ocelářských provozovnách jsou poměrně malé, nelze koncept oddělení kontinuálního odlévání (NASSR) považovat za konečný. Dvě odrůdy NASA, které byly shrnuty výše, poskytují představu o obecných zásadách plánování oddělení kontinuálního odlévání založené na bloku a lineárním uspořádání stroje pro kontinuální lití.

Je možné, zejména poznamenat, že opravy mezipánve může být organizována ve vyhrazené zálivu, na koncích distribuci a další mise, workshopy mimo kancelářích plynulé odlévání oceli v hlavní budově. pro instalaci následnou úpravu v dílnách malou kapacitu, umístěnou v distribučním průchodu NASA.

Nicméně, když se velký počet licích taje takové řešení velmi komplikuje dopravní toky a zřejmě efektivněji alokovat vyhrazený kanál pro sekundární zpracování (jako je NASA znázorněno na obrázku). Spolu s umístěním zařízení opravy úseků CCM v rozpětí NASA tuzemské praxi pro tento účel postavit nezávislé opravny.

Volba uspořádání CCM v prodejně při navrhování

Při odlévání celého nebo většiny kontinuálního procesu v obchodě je oddělováno kontinuální odlévání oceli NASP, které může být umístěno buď v samostatné budově, nebo je součástí hlavní budovy dílny [6].

Projektování NASA, založený na nutnosti vytvoření optimální nákladní vývojové diagramy poskytují minimální objem a separačního prostoru a že je třeba zohlednit v něm spolu s následujícími zařízení a odlévacích částí: způsoby a zařízení pro dodávání pánev s roztavenou ocelí na nepřetržité odlévání; zařízení pro rychlou výměnu oceli a mezipodešví bez zastavení (stojany a vozíky); místo pro přípravu a opravu mezipodniků a systémů pro jejich přepravu do CCM a naopak; opracování oceli z pece; systémy pro přepravu odlitků do skladu a válcovny; místa pro opravu a skladování zařízení.

V současné době existují dvě schémata pro lokalizaci strojů pro kontinuální lití v odděleních kontinuálního odlévání - lineární a blokové odlévání a NASRS mohou být umístěny jak v samostatné budově, tak v hlavní budově obchodu. V konvertorových obchodech jsou postaveny hlavně oddělené budovy NASA s provzdušňovačem ve vzdálenosti až 36 m od hlavní budovy obchodu, aby se zlepšily pracovní podmínky v nich [6]. Umístění CCM v nich je lineární (obrázek 7.1, 7.2)

Volba plánu NASA

Při rozhodování o tom, zda zvolit lineární nebo blokové plánování, NASA bere v úvahu jak výhody, tak nevýhody obou systémů a jejich dopad na nákladovou efektivitu rozhodnutí o hlavním plánu zařízení jako celku [6].

Hlavní výhodou blokové plánu je zajistit hladký provoz oddělení pro libovolný počet CCM, protože licí pánev s ocelí může být aplikován na jakékoliv stroje pro plynulé lití nezávisle na ostatních. Nedostatek - vysoký (10% v porovnání s lineární) kapitálové náklady na výstavbu oddělení v důsledku zvýšeného objemu budovy (výška se klene konstantní ve srovnání s klesající výškou provozovat s lineárním regulovanou (obrázek 7.1 a 7.3) a počet závažných licích jeřábů instalovaných. ve všech výplních.

Výhoda lineárního uspořádání je, že těžké slévárenské jeřáby instalovat pouze do distribuční průchodu a Světlá výška budovy, počínaje odlévacích rozpětí, snižuje (viz obr. 7.1). Nevýhoda: velké množství CCM komplikované organizace práce - krmení pánví s ocelí na vzdálených počítačích na stalevoznyh traktu může inhibovat ventil servisní práce užší kolečko.

S přihlédnutím k výše uvedenému, s počtem CCM v oddělení nepřesahujícím čtyři, je preferováno lineární uspořádání,

Doporučení pro určení hlavních rozměrů budovy NASA s lineárním uspořádáním

Při určování rozměrů budovy se doporučuje, aby šířka rozpětí byla násobkem 6 m a délka rozpětí byla násobkem 12 m.

Při lineárním uspořádání stroje pro kontinuální lití má ODCS následující rozpětí (obr. 7.1, 7.2): I - rozsah sekundárního zpracování; II - rozmezí distribuce; III - rozpětí CCM; IV - rozpětí plynů; V - dodávka a přeprava odlitků.

Šířka rozpětí je m, šířka zbývajících rozpětí je m.

Krok konzolových sloupů kolečka s šířkou ingotu až 2000 mm s šířkou ingotu více než 2000 mm.

1 - opravy oblastí zařízení pro CCM; 2 - příčné cesty; 3 - vozík; 4 - pracovní plošina CCM; 5 - odlitý jeřáb; 6 - instalace pro foukání oceli argonem; 7 - ocelové dráhy; 8 - odlitý jeřáb; 9 - vakuový generátor; 10 - otočné stojany; 11 - válce kontinuálního licího stroje; 12, 15, 17 - mostové jeřáby; 13 - příčná cesta; 14 - válečkový stůl; 16 - válečkový stůl.

Obrázek 7.1 - Příčný řez NASA s lineárním uspořádáním kontinuálního kolečka

Obrázek 7.2 - Plán NASA s lineárním uspořádáním CCM. Označení jako na obr. 7.1.

1. Yavoysky VI, Oyks GK, Abrosimov EV a další Metalurgie oceli. - Moskva: Metalurgie, 1973. - 310 p.

2. Garbuz AG, Martsinkovsky DB Konstrukční ocelárny: ocelářství: Adresář - M:. Metalurgie, t 2, 1964. - 364 p..

3. Yakovlev Yu I., Tarapai M. A. Projektování zařízení pro konverzi kyslíku: učebnice. - Dnepropetrovsk: DMetI, 1975. - 77 p.

4. Tarapay MA, Isaev EI Návrh obchodů s otevřeným krbem: Učebnice. - Dnepropetrovsk: DMetI, 1972. - 93 p.

5. Garbuz AG, Lurie II Základy projektování otevřených pecí a dílen. - Moskva: Metalurgie, 1952, svazek 2. - 289 p.

6. Yakushev A. M. Projektování ocelářských a vysokopecních obchodů. - Moskva: Metalurgie, 1984. - 216 p.

7. Mechanické vybavení obchodů s ocelí / MZ Levin, V. Ya Sedush, V. I. Machikhin a další - Kyjev; Donetsk: škola Vishcha, 1985, - 165 s.

8. Stroje a agregáty metalurgických závodů. Ve 3 svazcích. T. 2. Stroje a agregáty ocelářských obchodů. Učebnice pro střední školy / AK Tselikov, PI Polukhin, VM Grebenik atd. 2. ed. Pererab. a další. - Moskva: - Metalurgie, 1988. - 432 str.

Nulové prostoje - cíl je naprosto dosažitelný

V plynulé odlévání oceli větve konvertorové obchodě PJSC „ArcelorMittal Krivoj Rog“ úspěšně realizován jeden ze směrů v WCM (World Class Manufacturing) - „autonomní údržba“.

Děkujeme Tiskovému centru PJSC "ArcelorMittal Kryviy Rih" za poskytnutí tohoto materiálu.

Pracovníci NASA nadále úspěšně implementují systém WCM pod vedením ředitele oddělení ocelářského průmyslu Alexander Zozuli a vedoucím přepočítače Vladimíra Vlasova. Účast na realizaci odborného projektu WCM od firemního úřadu SRT Etienne Havett pomáhá zaměstnancům NASA zavádět tuto komplexní, ale zároveň nezbytnou kulturu krok za krokem.

NASA slouží jako jeden z předmostí pro zavádění kultury WCM jak v obchodech ocelářství, tak v celém našem podniku. Jedním z míst na NASA je místo pro úpravu vody. Hlavním úkolem této části je příprava chemicky vyčištěné vody pro chlazení agregátů a mechanismů kontinuálního licího stroje a pece na výrobu pánve. Význam nepřetržitého provozu úseku úpravy vody pro technologický proces výroby oceli v CCM je obtížné přeceňovat. Tady bez vody, jak se říká, kdekoliv. A když se najednou vyskytne problém s vodou - v těchto formách tedy není chlazení, oblouky pece a tedy odlévání přestává. Při určování kritického vybavení NASA bylo zjištěno, že v místě úpravy vody existují problémy kvůli dlouhým nečinnostem na počátku roku 2013. Proto bylo rozhodnuto, že prioritou implementace WCM je odstranění těchto prostojů "Offline Maintenance". Chcete-li dosáhnout 100% efektivity zařízení na místě s pomocí "Autonomní Service" se stal pro odborníky z NASA a OPTIMUS skupiny, jeden by mohl říct, čestná záležitost. K realizaci tohoto směru v březnu 2013 vznikla skupina pěti specialistů: Mikhail Kirichenko, Alexey Fimushkin, Sergei Kopotiy, Anatoly Kolodin a Roman Gayevsky.

Na fotografii: vůdce zavedení „autonomní údržba“ v oblasti čištění odpadních vod instalatér opravář energetických služeb NASA převodník obchodě PJSC „ArcelorMittal Krivoj Rog“ Michail Kirichenko

První fáze zavedení "autonomní služby" byla tradičně čistá. Čistota a pořádek jsou nejlepšími přátelemi jak pro zařízení, tak pro každého zaměstnance. Hlavním způsobem, jak zabránit opotřebení zařízení, je jeho vysoce kvalitní rutinní údržba: čištění, včasné mazání, průběžná diagnostika. A například čištění se provádí nejen kvůli hygieně. Hlavním cílem: v procesu vytváření pořadí, identifikovat implicitní chyby a vady, které v budoucnu mohou způsobit dlouhé prostoje.

- Zpočátku, pokaždé, když opakovat celý personál site: „Řád a opět pořádek,“ - říká, že energetická služba mechanik-opravář NASA Mikhail Kirichenko (Michael nemohl být lépe informováni o situaci z vnitřního prostoru, je jedním z předních realizace WCM systému, a zejména, vedoucí týmu "Autonomní služba" v oblasti úpravy vody). - Místo využívá maximální vizualizace. Například vložte na ukazatel hladiny oleje v elektrických motorech jasně zbarvenou značku, červenou barvou označenou krycí deskou oleje, prašníky. Nyní je vše viditelné a zjevně ani odborník.

S podporou provádění instruktorů Yury WCM Boxy a Artem Mikhaylenko tým energetických služeb NASA provedla samostatnou službu relace, během které, na rozdíl od čisticího zařízení identifikovat a odstranit těžko přístupných místech a zdroje znečištění, kterou vypracoval pokyny pro čištění, kontrolu a mazací zařízení. Také se poučily z jednoho tématu, během něhož odborníci skupiny vyměnili zkušenosti se zařízením a údržbou zařízení, nabízeli způsoby, jak zlepšit údržbu zařízení.

Na místě je stanoviště pro zavedení "autonomní služby", které pravidelně hostí podrobné informace o provozu - které zasedání se konají, kdy, kolik lidí se účastní. Existují speciální barevné štítky-štítky: na značkách modré pevné problémy, které oblast ošetření specialisté vody lze řešit jednoduše tím, že červené značky definovat vážnější otázky, u nichž je nutné čekat na plánované údržby. Celý personál energetické služby NASA (a to je 10 osob: 9 mechaniků a jeden svářeč) je jasně orientován, jaké kroky je třeba podniknout a kdy. V některých „rychlé zlepšení» (QUICK KAIZEN) byly vyvinuty během provozu skupiny, ‚Snížení teploty chlazení vody krystalizátorů‘ a ‚Zlepšení odvodňovací stolní láhve‘. V důsledku zavedení první se oběh chladicí vody zlepšil. Výsledek realizace druhého QUICK KAIZEN - údržba dekantérů, vyhýbání se nehodám.

- Pozoruhodné zlepšení v prostorách stanice chemické úpravy, - pokračuje Mikhail Kirichenko. - Zde s pomocí elementárních akcí, které nevyžadovaly žádné investice, bylo možné dosáhnout dobrých výsledků. Například změnilo umístění sudů činidly, které zlepšují chemické složení vody, označované jako místa pro skladování těchto sudů, vše vyprané čisté. Zdá se, že to jsou jednoduché věci, ale skutečně zvyšují účinnost práce jak zařízení, tak lidí. Je důležité poznamenat, že nad zlepšeními v oblasti autonomních služeb pracovali všichni zaměstnanci energetického oddělení oddělení kontinuálního odlévání. A podívejme se na výsledky: od května 2013 jsme na této stránce neměli žádné výpadky vybavení a to, jak vidíme, je opravdu dosažitelné!

Valery Tignyan, projektový manažer, OPTIMUS:

„Nezávislá služba - jedním z hlavních WCM systémem. Bezporuchový provoz zařízení je klíčem k trvalému provozu při výrobě, a tudíž pro zaměstnance úkolem není pouze eliminovat škody, a naučit se najít jeho příčiny a včas, aby se zabránilo problémům.. Vzhledem k tomu, že každou hodinu prostoje stojí NASA více než 30 tisíc hřiven, pak se s rukou zaměstnanci úpravny vody oblasti dosahuje vynikajících výsledků - od května 2013 je tato oblast nebyla nikdy viník NASA neplánované odstávky. Ve světle skutečnosti, že nakonec
2014, NASA bude požadovat bronzovou medaili pro zavedení systému WCM, místo pro úpravu vody je nyní dobrým příkladem pro další stránky. "

Tatiana Filiaeva, foto Andrey Onishchenko

Oddělení kontinuálního lití oceli

Budovy oddělení konvertoru a oddělení kontinuálního odlévání oceli (NASRS) jsou vícenásobné a vícepodlažní, s významnými emisemi tepla, škodlivého prachu a plynů. Když jsou umístěny ve stejné budově, je obtížnější zajistit pracovní podmínky pro pracovníky. Z tohoto důvodu je NASA umístěna v samostatné budově, která je propojena s transportní galerií pro přemístění log.

Přijímáme v projektu typ plánování budovy NASA - lineární uspořádání CCM.

Lineární návrh NASA je kompaktnější. Výška rozpětí, počínaje průchodem CCM, se snižuje, jak se snižuje výška zakřivených strojů. Počet těžkých odlitých jeřábů klesá ve srovnání s rozložením bloků, což snižuje kapitálové náklady na stavbu a zařízení přibližně o 1012%.

Budova NASA se skládá z pěti okruhů:

dodávka a přeprava polotovarů.

Pro odlévání ocelových plechů používáme dvouvrstvé desky CCM křivočarého typu. Sekce desek (200250) (17002000) mm.

Rychlost vytahování ingotu z formy je jedním z hlavních technologických parametrů pro kontinuální lití oceli.

Možná pracovní rychlost kontinuálního lití závisí na konstrukci a typu kontinuálního licího stroje, tvaru ingotového úseku, stupni a účelu oceli, technologii výroby oceli pro lití,

Maximální pracovní rychlost lití desek je určena výrazem:

kde Vmax - maximální provozní rychlost lití, který poskytuje kvalitní ingoty a minimální pravděpodobnost nehod způsobených Prorva kůra při vytahování ingotu z formy, m / min;

a a b jsou tloušťka a šířka ingotu, m;

k je koeficient v závislosti na značce lité oceli a účelu hotového výrobku (k = 0,24), m 2 / min.

Rychlost odlévání pro různé části desek, m / min:

pro úsek 2001700 mm:

pro úsek 2002000 mm:

pro úsek 2501700 mm:

pro úsek o velikosti 2502000 mm:

S přihlédnutím k opravě hodnot k a k1 [1] rychlost odlévání je maximální, m / min

0,24 1,35 (1 + 0,2 / 1,7)

0,24 1,35 (1 + 0,2 / 2)

0,24 1,35 (1 + 0,25 / 1,7)

0,24 1,35 (1 + 0,25 / 2)

Pracovní rychlost lití, m / min

kde Vstr - pracovní rychlost lití, m / min;

Mn - hmotnostní tavení v tekuté oceli, t;

tstr - doba odlévání stroje, min;

S - průřez litých ingotů, m 2;

- hustota tekuté oceli, t / m 3;

Zstr - počet proudů kolečka, ks.

Vp1 = 300 / (36 0,2 ± 1,7 7 2) = 1,75 (m / min),

Vp2 = 300 / (36 ± 0,2 ± 2,02) = 1,49 (m / min),

Vp3 = 300 / (36 ± 0,25 1,7 7 2) = 1,40 (m / min),

Vp4 = 300 / (36 ± 0,25 2,0 7 2) = 1,19 (m / min).

Získané rychlosti lití splňují podmínky

Minimální doba odlévání je určena vzorem, min:

Vmax - maximální rychlost lití, m / min.

tmin = 300 / (1,75 0,2 1,7 2,0 2) = 36,0 min

Při 300 tunách lopaty maximální přípustná doba odlévání činí 110 minut. V důsledku toho požadavek

Aby se zajistilo rytmické přivádění kleští s kovem na stroji s plynulým odléváním, doba odlévání by měla být násobkem rytmu výstupu tavení:

kde k je celé číslo;

R - rytmus uvolňování tání, min.

S 1 nepřetržitě pracujícím převodníkem, vezmeme tstr = tn = 36 minut, i. Převodník pracuje v komplexu s jedním kolečkem.

Kapacita CCM se vypočte podle vzorce:

kde PKontinuální kolečko - kapacita CCM, t / rok;

ns - počet fúzí v soustavně nalitých sériích;

Mn - hmotnostní tavení v tekuté oceli, t;

F - fond pracovní doby stroje, dny za rok;

tstr - doba trvání odlévání jednoho tavení, min;

tm. - čas na přípravu stroje pro nalévání další série roztavení, min (tm. = 160);

kn - koeficient, který zohledňuje případné ztráty času během lití (0,9).

PKontinuální kolečko = 123002950.9 = 2324918,9 (t / rok).

Počet nainstalovaných strojů je určen podle vzorce:

kde Pgg - roční kapacita prodejny pro tekutou ocel, t.

ZUm = 4315760 / 2324918.9 = 1,86 = 2 ks.

Rozdíl mezi počtem nainstalovaných a neustále obsluhovaných strojů by měl být

Protože se jeden stroj připravuje na lití další série tavenin a jeden stroj je potřebný k výměně strojů, které jsou zastaveny pro plánované opravy, celkový počet strojů pro kontinuální lití:

Instalujeme 3 CCM v NASA.

Technická délka kontinuálního licího stroje je dána délkou ingotu, který je ve dvoufázovém stavu (tzv. "Hloubka kapaliny").

Délka dvoufázové části ingotu je určena podle vzorce:

kde Lmr - délka dvoufázové části ingotu, m;

kmr - koeficient, v závislosti na velikosti ingotu (poměr šířky "b" k tloušťce "a");

a je tloušťka ingotu, m;

V - rychlost lití, m / min.

Výpočet je založen na maximální velikosti průřezu litých ingotů a maximální rychlosti odlévání těchto ingotů.

Lmr = 340 0,25 0,25 1,40 = 29,75 (m).

Jelikož musí být zaručeno úplné vytvrzení ingotu před tím, než je řez nastaven na měřicí délky, je technologická délka kontinuálního licího stroje vypočtena podle vzorce:

Ltech = 1,1, 29,75 = 32,73 = 33 (m).

Instalujeme CCM technologickou délku 33 m.

Při lineárním plánování NASA se požadovaný počet plnicích jeřábů v rozmezí distribuce vypočítá podle vzorce:

kde Ns - počet vytopených tavidel za den, ks;

tna - použití jeřábu pro údržbu jednoho tavení, doly;

"kc.p."a" b "lze považovat za 1,051,1 a 0,8.

V rozvodné oblasti instalujeme 2 ventily.

V ostatních rozpětích instalujeme dva mostové jeřáby obecného určení s nosností 3 280 tun.

Při řezání řezání ingotů je každý stroj pro kontinuální lití vybaven mostovým jeřábem, který řeže řezané polotovary.

Pro jeden den použité mezipodešníky, ks.

kde Ns - denní množství pytlů nalije, ks;

nna - počet tavenin nalitých přes jeden kbelík (omezený odporem bubnů, 6).

Zk.i = 40/6 = 6,67 = 7 (ks).

Doba provozu lopaty v provozní a rezervní pozici

kde tr.c. - doba trvání odlévání série tání, h;

ns - počet tavenin v nepřetržitě nalitých sériích;

tstr - doba odlévání stroje, h.

tm = (6 36) / 30 = 7,2 hodin.

Doba cyklu obratu lopaty, h:

to = 7,2 + 8 = 15,2 h.

Park mezipodků, ks.

kde kstr - koeficient rezervy lžíce, včetně náhrady vědra, která jsou v opravě obložení (kstr 1,251,30)

Zp.k = 1,29 (7 15,2) / 24 = 5,72 = 6 (ks)

Park mezipodniků je 6 kusů.

5. Ons s lineárním uspořádáním strojů

Jedna z odrůd plánování NASA s lineárním uspořádáním CCM je znázorněna na obr. 65 a na obr. 66 je průřez takového oddělení. Oddělení je napojeno na hlavní budovu dílny příčnými ocelovými cestami 7 a je to víceplošná budova, jejíž rozpětí je rovnoběžná s rozpětím hlavní budovy.

Rozpětí 1 je rozpětí sekundárního ošetření. Je vybaven vakuovým generátorem 9, odlévaným jeřábem 8 pro přepravu lopatek s ocelí a nad ocelovou dráhou - KL instalace na proplachování kovu v pánvi s argonem. Span 11 distribuce tady přichází podél ocelové lávky s tekutou ocelí; span je vybaven odlévacími jeřáby 5

V příštích třech rozmezích se nachází CCM a dopravní linka 13 nákupu zásob do skladu. Název rozpětí: III - rozpětí CCM; IV - rozpětí plynů; V - převis dodávky a přepravu odlitků

CCM jsou umístěny podél distribučního rozpětí v jedné řadě a vybaveny otočným talířem 10, jehož osy jsou umístěny na okraji průchodu a rozdělení CCM. Všechny tyto tři rozpětí jsou vybaveny mostovými jeřáby 12, 15 a 17 s výrazně nižší únosností než slévárny.

Výška rozpětí, počínaje průchodem CCM, je snížena, protože se zmenší výška křivočarého CCM. Výška rozpětí a výška pracovního prostoru 4 je stejná jako v NASA s rozložením bloku; šířka rozpětí je 27-30 m, šířka zbývajících rozpětí je od 24 do 36 m.

Obr. 66. Průřez NASA s lineárním uspořádáním strojů

Organizace významných děl. léčba Migrace pec licí pánve vozy s kbelíky zastavil u stánků B, kde bez vyjmutí pánev z licí pánve vozu prováděné propláchnutím argonem, pak přináší naběračku na pánvové dráze 7 do distribuční průchodu. Pokud je to nutné, odplyňovací pánev jeřáb je namontován na stojanu 9 a vakuové nádoby po evakuaci jeřáb znovu přivedeme na cestu pánve 7. V distribučním průchodu 11 s korečky se pánvové auto jeřábu 5 a dopraveny do CCM, nastavení kbelík otočný stojan na konzole 10, která se nachází v rozdělovači průchod. Po otočení o 180 ° na stánku pánvi zapne mezipánve do formy. Po uzavření licí pánev jeřáb 5 taveného strusky existující v pasáži 11, struskových pánví, vyprázdnil a pak se dal na kbelíku pánve pro přenos do lopaty hlavních halových budov.

Mezipánev a je připraven pro opravu systému Jeu jako v předchozím oddílu, na levé straně se klene nad 11 a 111. Z průchodu 11 je přenášen na lopatky 111 přes průchod vozíků 3 podél příčných drah 2 a namontovaných na jeřábu 12 stojí na vytápění na pracovní plošinu 4 CCM a před odlitím na vozík, se kterým je lopatka instalována nad formu.

Tvarované polotovary z válečků CCM 11 se přivádějí do válečkového dopravníku 16, který podél příčné dráhy 13 je přivádí k valivému stolu 14, podél kterého se obrobky přesouvají do úložného prostoru. V levém a pravém konce rozpětí IV a V se části 1 opravy vyměnitelného zařízení kontinuálního licího stroje

Vzhledem k tomu, že provozní zkušenosti CCM je relativně malý v ocelárnách, yalanirovku NASA nemůže být považována za definitivně stanovena. dvě varianty NASA diskutované výše dávají představu o obecných zásad plánování oddělení kontinuálního lití na bázi blok a lineární uspořádání pojezdových kol. Je možné, zejména poznamenat, že opravy mezipánve může být organizována ve vyhrazené zálivu (Obr. 63), na koncích rozváděče a dalších polích (obr. 65), hlavní budova oddělení mimo NASA (viz. Obr. 24). pro instalaci následnou úpravu v dílnách malou kapacitu, umístěnou v distribučním průchodu NASA (viz. Obr. 40 a 42). Nicméně, když se velký počet licích taje takové řešení velmi komplikuje dopravní toky a zřejmě efektivněji alokovat vyhrazený kanál pro sekundární zpracování (například NASA znázorněné na obr. 65). Spolu s umístěním zařízení opravy úseků CCM v rozpětí NASA tuzemské praxi pro tento účel postavit nezávislé opravny.

Volba plánu NASA. Při rozhodování o tom, zda zvolit lineární nebo blokové plánování, je NASA považována za výhodu. nevýhody obou schémat a skutečnost, že zvolené uspořádání ovlivňuje ziskovost rozhodnutí o obecném uspořádání zařízení jako celku.

Hlavní výhodou blokového uspořádání je, že zajišťuje nepřerušovaný provoz prostoru pro jakýkoli počet koleček, protože pánve s ocelí mohou být přiváděny do jakéhokoli kolečka, bez ohledu na práci ostatních; nevýhodné-velké (

o 10%) kapitálové náklady na výstavbu kanceláře v důsledku nárůstu objemu budovy a počtu těžkých odlitých jeřábů. V NASA s lineárním uspořádáním jsou těžké odlévací jeřáby instalovány pouze v rozmezí distribuce a v NASA s blokovým uspořádáním - u všech fľaše. Objem budovy, když je lineární uspořádání snižuje v důsledku poněkud snížit svou plochu a vzhledem k tomu, že výška budovy překlenuje protože kolečko rozpětí klesá (obr. 66), protože výška zakřivené plynulé lití se sníží. V blokovém uspořádání je výška rozpětí konstantní (obr. 64), aby se zajistil, že se odlévací jeřáb pohybuje podél celého kolečka pro jeho údržbu.

Nedostatek lineárního rozložení NASA, že velké množství CCM komplikované organizace práce - krmení pánví s ocelí na vzdálených počítačích na stalevoznyh traktu může inhibovat ventil servis pracovní užší kolečko. S ohledem na plynulé odlévání s počtem oddělení, ne vyšší než čtyři, se dává přednost lineárním uspořádání, přičemž jsou možné rostoucí počet CCM různých řešení.

Při výběru plán NASA musí také brát v úvahu jeho vliv na vzájemné poloze konvertoru a válcovnách, t. E. V režimu celkové uspořádání závodu jako celku a její nákladové efektivnosti. Hliníková sochory obvykle mají značnou délku a měly by být transportován do válcovací stolice (obvykle přes válečkový dopravník) a laminování ve stejném směru, ve kterém se pohybují v průběhu lití v CCM, protože změna směru (obrácení velkého počtu obrobků) v podstatě brání dopravu. Z tohoto důvodu, je-li lineární regulovaný měnič NASA a válcovnách vhodné umístit navzájem kolmé, přičemž blok rovnoběžné. S ohledem na výše uvedené skutečnosti při výběru plán, musejí vzít v úvahu možnost NASA vzaimnogo- umístění převodníku a válcovnu na generelu a výběr by měl být založen na komplexní technické a ekonomické porovnání dvou.

Počet jeřábů. NASA s uspořádáním bloků vytvořit dva odlévací jeřáb v každé licí pozice: Metoda výpočtu počtu plnicích ventilů, v distribuci průchodu OHPC lineární uspořádání popsané v kap. 7 Ch. 8.

Místo CCM v prodejně

V obchodech, ve kterých je většina oceli odlévána do forem a současně je používáno kontinuální lití, je obtížné určit obecný vzorec umístění kontinuálního licího stroje v prodejně. CCM může být umístěna na konci rozpětí odlévací oceli do forem kolmo a paralelně k jejich osám; v rozpětí, připevněném k odlévání (viz obrázek 39); v samostatných budovách a podobně. n. Pro odlití zcela nebo z velké části z oceli v kontinuálním způsobem v kompozici Secrete vedení oddělení kontinuálního odlévání (NASA), který může být umístěn v samostatné budově nebo její části hlavního obchodu budovy.

Při navrhování NASA vychází z potřeby vytvořit optimální strukturu dopravních toků, pro zajištění minimální objem a plocha kanceláře a nutnost jejich ustájení, spolu s plynulého odlévání oceli a částí následující zařízení: způsoby a zařízení pro výrobu krmiv vědra s tekuté oceli na plynulé odlévání; zařízení pro rychlou výměnu oceli a mezipodešví bez zastavení (stojany a vozíky); místo pro přípravu a opravu mezipodniků a systémů pro jejich přepravu do CCM a naopak; opracování oceli z pece; systémy pro přepravu odlitků do skladu a válcovny; místa pro opravu a skladování zařízení.

Vzhledem k dosavadním zkušenostem se v současné době používají dvě schémata pro lokalizaci kontinuálních licích strojů v sekcích spojitého odlévání: lineární a blok, kde se NASP může nacházet jak v samostatné budově, tak v hlavní budově obchodu. V domácích konvertorových obchodech jsou postaveny především samostatné budovy NASA s provzdušňovačem ve vzdálenosti až 36 m od hlavní budovy dílny s cílem zlepšit pracovní podmínky v nich. Umístění kolečka v nich může být blokováno nebo lineární. V EOP, které se liší výrazně menší objem výroby, kolečko obvykle umístěny lineárně v rozpětí od hlavní budovy, což snižuje investiční náklady a odlévání relativně malého počtu jízd poskytuje dostatek racionální organizaci práce a uspokojivé pracovní podmínky. V zahraniční praxi se NASA obvykle nachází v hlavní budově oceliarské dílny, aby snižovala plochu, kterou zaměstnává dílna, a zároveň umístil CCM do řady.

8. Crane cesty vědro 4 namontován na.stend 16 pro vyfukování argon nebo stojanu 9 pro evakuaci. Po ošetření uzavření pece pánve s ocelovým kohoutku 4 namontován na otočný podstavec 10, kolečko, a po odlévání jeřábem 4 vylije z pánvové strusky do strusky věder, uspořádané mezi železniční tratě 8 a nastavit vyprázdněného pánev na pánvi 17 dopravní ho kbelík span hlavní budovy mezipánve dodané z letového výcviku při vyplňování samohybného vozíku 6 přejít track 7. Další pomocný jeřáb, které jsou nainstalovány na pracovní plošině na kolečko 19 ste pro ohřev a před začátkem odlévání na pohyblivém vozíku nad formu. Po dokončení odlévání se mezilehlá panva opět vrátí do oblasti přípravy stejným způsobem

Obr. 64. Podélný řez NASA s blokovým uspořádáním strojů
a dvoustupňové uspořádání jeřábů.

Odlitky předlitků (ingot) z kolečko válečkového dopravníku 3 jsou uvedeny na kolečkových vozíku 2, že příčné železniční tratě se pohybují v průchodu VI. S kolečkových přepravu na trati 11 vstupuje do polotovaru váleček 12, dopravování do skladu. S kolečkových přepravy na cestě polotovar 1 je dána k bytí na trať 14. slyabovoz 18, který ji dopraví do striptérka válečkové dráhy 12. Polotovar 13 je konfrontován s slyabovoza válce 12, na kterém je doručena do skladu. Jeřáby 15 span VI provádí opravy a montážní práce. Kolejová dráha 23 slouží k přepravě zařízení na vozících.

Příprava a oprava mezipodniků vedou na specializovaných výcvikových stáních umístěných v rozsahu přípravy:

chlazení; vыпрессовки brýle a "kozy" vybavené hydraulickým zařízením; podšívka podšívky; provedení nové podšívky; instalace brýlí; sušení podšívky. Permutační vědra z podstavce stojanu je nesena oběma mostovými jeřáby 5. Kromě toho, v rozpětí má sekce a pece pro naborki a sušení zátkami a uzel přípravu žáruvzdorných hmot a řešení.

5. NASAs lineárním uspořádáním strojů

Jedna z odrůd plánování NASA s lineárním uspořádáním CCM je znázorněna na obr. 65 a na obr. 66 je průřez takového oddělení. Oddělení je napojeno na hlavní budovu dílny příčnými ocelovými cestami 7 a je to víceplošná budova, jejíž rozpětí je rovnoběžná s rozpětím hlavní budovy.

Rozpětí 1 je rozpětí sekundárního ošetření. Je vybaven vakuovým generátorem 9, odlévacím jeřábem 8 pro přepravu pánví s ocelí a nad ocelovou cestou - KL rostliny pro foukání kovu v pánvi s argonem. Span 11 distribuce tady přichází podél ocelové lávky s tekutou ocelí; span je vybaven odlévacími jeřáby 5

V příštích třech rozmezích se nachází CCM a dopravní linka 13 nákupu zásob do skladu. Název rozpětí: III - rozpětí CCM; IV - rozpětí plynů; V - převis dodávky a přepravu odlitků

CCM jsou umístěny podél distribučního rozpětí v jedné řadě a vybaveny otočným talířem 10, jehož osy jsou umístěny na okraji průchodu a rozdělení CCM. Všechny tyto tři rozpětí jsou vybaveny mostovými jeřáby 12, 15 a 17 s výrazně nižší únosností než slévárny.

Výška rozpětí, počínaje průchodem CCM, je snížena, protože se zmenší výška křivočarého CCM. Výška rozpětí a výška pracovního prostoru 4 je stejná jako v NASA s rozložením bloku; šířka rozpětí je 27-30 m, šířka zbývajících rozpětí je od 24 do 36 m.

Obr. 66. Průřez NASA s lineárním uspořádáním strojů

Organizace významných děl. léčba Migrace pec licí pánve vozy s kbelíky zastavil u stánků B, kde bez vyjmutí pánev z licí pánve vozu prováděné propláchnutím argonem, pak přináší naběračku na pánvové dráze 7 do distribuční průchodu. Pokud je to nutné, odplyňovací pánev jeřáb je namontován na stojanu 9 a vakuové nádoby po evakuaci jeřáb znovu přivedeme na cestu pánve 7. V distribučním průchodu 11 s korečky se pánvové auto jeřábu 5 a dopraveny do CCM, nastavení kbelík otočný stojan na konzole 10, která se nachází v rozdělovači průchod. Po otočení o 180 ° na stánku pánvi zapne mezipánve do formy. Po uzavření licí pánev jeřáb 5 taveného strusky existující v pasáži 11, struskových pánví, vyprázdnil a pak se dal na kbelíku pánve pro přenos do lopaty hlavních halových budov.

Mezipánev a je připraven pro opravu systému Jeu jako v předchozím oddílu, na levé straně se klene nad 11 a 111. Z průchodu 11 je přenášen na lopatky 111 přes průchod vozíků 3 podél příčných drah 2 a namontovaných na jeřábu 12 stojí na vytápění na pracovní plošinu 4 CCM a před odlitím na vozík, se kterým je lopatka instalována nad formu.

Tvarované polotovary z válečků CCM 11 se přivádějí do válečkového dopravníku 16, který podél příčné dráhy 13 je přivádí k valivému stolu 14, podél kterého se obrobky přesouvají do úložného prostoru. V levém a pravém konce rozpětí IV a V se části 1 opravy vyměnitelného zařízení kontinuálního licího stroje

6.. Obecná charakteristika NASA

Vzhledem k tomu, že provozní zkušenosti CCM je relativně malý v ocelárnách, yalanirovku NASA nemůže být považována za definitivně stanovena. dvě varianty NASA diskutované výše dávají představu o obecných zásad plánování oddělení kontinuálního lití na bázi blok a lineární uspořádání pojezdových kol. Je možné, zejména poznamenat, že opravy mezipánve může být organizována ve vyhrazené zálivu (Obr. 63), na koncích rozváděče a dalších polích (obr. 65), hlavní budova oddělení mimo NASA (viz. Obr. 24). pro instalaci následnou úpravu v dílnách malou kapacitu, umístěnou v distribučním průchodu NASA (viz. Obr. 40 a 42). Nicméně, když se velký počet licích taje takové řešení velmi komplikuje dopravní toky a zřejmě efektivněji alokovat vyhrazený kanál pro sekundární zpracování (například NASA znázorněné na obr. 65). Spolu s umístěním zařízení opravy úseků CCM v rozpětí NASA tuzemské praxi pro tento účel postavit nezávislé opravny.

Výběr plánu NASA. Při rozhodování o tom, zda zvolit lineární nebo blokové plánování, je NASA považována za výhodu. nevýhody obou schémat a skutečnost, že zvolené uspořádání ovlivňuje ziskovost rozhodnutí o obecném uspořádání zařízení jako celku.

Hlavní výhodou blokového uspořádání je, že zajišťuje nepřerušovaný provoz prostoru pro jakýkoli počet koleček, protože pánve s ocelí mohou být přiváděny do jakéhokoli kolečka, bez ohledu na práci ostatních; nevýhodné-velké (

o 10%) kapitálové náklady na výstavbu kanceláře v důsledku nárůstu objemu budovy a počtu těžkých odlitých jeřábů. V NASA s lineárním uspořádáním jsou těžké odlévací jeřáby instalovány pouze v rozmezí distribuce a v NASA s blokovým uspořádáním - u všech fľaše. Objem budovy, když je lineární uspořádání snižuje v důsledku poněkud snížit svou plochu a vzhledem k tomu, že výška budovy překlenuje protože kolečko rozpětí klesá (obr. 66), protože výška zakřivené plynulé lití se sníží. V blokovém uspořádání je výška rozpětí konstantní (obr. 64), aby se zajistil, že se odlévací jeřáb pohybuje podél celého kolečka pro jeho údržbu.

Nedostatek lineárního rozložení NASA, že velké množství CCM komplikované organizace práce - krmení pánví s ocelí na vzdálených počítačích na stalevoznyh traktu může inhibovat ventil servis pracovní užší kolečko. S ohledem na plynulé odlévání s počtem oddělení, ne vyšší než čtyři, se dává přednost lineárním uspořádání, přičemž jsou možné rostoucí počet CCM různých řešení.

Při výběru plán NASA musí také brát v úvahu jeho vliv na vzájemné poloze konvertoru a válcovnách, t. E. V režimu celkové uspořádání závodu jako celku a její nákladové efektivnosti. Hliníková sochory obvykle mají značnou délku a měly by být transportován do válcovací stolice (obvykle přes válečkový dopravník) a laminování ve stejném směru, ve kterém se pohybují v průběhu lití v CCM, protože změna směru (obrácení velkého počtu obrobků) v podstatě brání dopravu. Z tohoto důvodu, je-li lineární regulovaný měnič NASA a válcovnách vhodné umístit navzájem kolmé, přičemž blok rovnoběžné. S ohledem na výše uvedené skutečnosti při výběru plán, musejí vzít v úvahu možnost NASA vzaimnogo- umístění převodníku a válcovnu na generelu a výběr by měl být založen na komplexní technické a ekonomické porovnání dvou.

Počet jeřábů. NASA s uspořádáním bloků vytvořit dva odlévací jeřáb v každé licí pozice: Metoda výpočtu počtu plnicích ventilů, v distribuci průchodu OHPC lineární uspořádání popsané v kap. 7 Ch. 8.

Oners, co to je

Přítomnost nebezpečných a škodlivých výrobních faktorů vyžaduje použití speciálních organizačních a technických opatření, která snižují nežádoucí účinky na lidské tělo.

Řešení těchto úkolů začíná požadavky na organizaci podniku, požadavky na technologický proces a vybavení dílny a končí organizací výroby a poskytováním personálu s kolektivní a individuální ochranou.

Při vypracovávání pokynů, pravidel a požadavků na ochranu práce se používají tyto dokumenty: ústavy Ruské federace (RF); Zákoníku práce Ruské federace; trestního řádu Ruské federace; státní normy (GOST); stavební předpisy a předpisy (BPS); kolektivní smlouva; objednávky, objednávky; "Zákon o ochraně práce v Ruské federaci."

V obchodě existuje několik typů pokynů: technologické; o bezpečnosti práce pro pracovníky ve všech profesích; oprava a údržba zařízení; úředník; na požární bezpečnost.

Aby bylo zajištěno uplatňování pravidel bezpečnosti práce a zjišťování porušení těchto pravidel obecně, OJSC MMK zavedl systém preventivních opatření, který zahrnuje:

a) systém instruktáží;

b) systém cílených auditů;

c) systém varování;

d) systém bureau;

e) zaznamenávání a analýza poranění a porušení bezpečnosti.

Při žádosti o zaměstnání na OJSC MMK dostává každý bez výjimky úvodní instruktáž. Poté, přímo v prodejně, jim je dáno počáteční instrukce, po níž následuje test bezpečnostních znalostí. Každých šest měsíců (častěji u některých skupin zaměstnanců) se uskutečňuje druhá instrukce. Kromě toho existuje neplánovaná a cílená instruktáž.

Pro včasné odhalení potenciálních rizik, která mohou vést k nehodě, vedoucí oddělení (nebo jeho zástupce), v souladu s plánem cílených kontrolách zařízení přepravované mechanismů, sestav a nástrojů. Zjištěné nedostatky se zaznamenávají do protokolu cílených inspekcí a jsou co nejdříve odstraněny.

Obchod zajišťuje systém oddělitelných kuponů, které zabraňují porušování bezpečnostních pravidel, které stanoví opatření k ovlivnění porušovatelů.

Každý velitel pořádá měsíční setkání se svým týmem, které probírá probíhající práce na prevenci úrazové bezpečnosti. Na konci měsíce vedoucí workshopu pořádá setkání s ITR o probíhající preventivní práci a výsledcích zranění za poslední měsíc.

Technické prostředky bezpečnosti zařízení

Mechanizace a automatizace

U CCM jsou téměř všechny operace mechanizovány, což eliminuje těžké ruční práce. Zařízení je vybaveno automatickými napájecími systémy mazací a chladicí kapaliny (olej a voda).

Za účelem odstranění odlitku z nebezpečné oblasti se odlévání provádí na dálku z ovládacích panelů (ochrana vzdálenosti). Ovládací panely jsou zvukotěsné a vybavené zvukovými a lehkými alarmy pro upozornění na start, vypnutí odlitku a provozní režim. Držadla ovládacích prvků a ovládacích tlačítek, stejně jako všechna ovládací zařízení umístěná v ovládacích panelech, jsou umístěna s ohledem na maximální pohodlí v práci obsluhy.

CCM využívá technologické, příkazové, výstražné a nouzové signalizace (světlo), které upozorňují na provozní režim, pohyb mostních jeřábů; Zvukový alarm příkazu se používá k upozornění na další operace odlévání.

Alarmy (současně se zvukem a světlem) spouštějí, když se zastaví přívod chladicí kapaliny, přerušení napájecího kabelu a nouzové situace přímo.

Aby se zabránilo jiskření, používejte záclonové řetězy. Osobní ochranné prostředky se používají k ochraně dýchacích orgánů a očí pracovníků.

Ochrana před nadměrným teplem

V místech průchodu pánve, chugunovozov s tekutým kovem, strusky z roztavené strusce, jakož i na místech vystavených nainstalovaný sálavé teplo zateplení budovy ocelových konstrukcí a zařízení. Všechny sloupce podél dráhy pohybu pánve auta do výšky 8 m zafuterovany žáruvzdorné cihly, nosníky, stoly přes pánve chráněny obrazovek z nerezové oceli nebo vodou chlazených obrazovek (nosníky nad konvertorem).

Pro ochranu pracovníků před sálavým teplem a možnými emisemi metalurgických výrobků jsou k dispozici kovové síty a nucené větrání.

Otvory v úkrytu od odlitku tekutého kovu jsou vybaveny posuvnou brankou.

Za předpokladu, soubor opatření pro dodatečnou tepelnou ochranu hlavní ovládací kolečko stanic, včetně po teplo-absorbujících zasklívacích tabulí, ochranu vnější stěny sloupku, směřující Sesilatel reflexní obrazovek (hliníkových plechů S= 1,5 mm), přívod klimatizovaného vzduchu do sloupku z centrální větrací stanice podél tepelně izolovaného potrubí. Je také možné instalovat pohyblivé ochranné stěny z polymerové fólie s pokoveným povlakem mezi zasklívacími prvky. Obrazovka je instalována mezi dvěma okenními jednotkami se stejným zasklením ve vzdálenosti 5-20 mm od každého zasklení.

Odběr vzorků a měření teploty kovu zajišťuje sonda s automatickým dobíjením snímačů. Pro manuální odběr vzorků je k dispozici mechanizovaný vozík s tepelným štítem.

Pro vytvoření bezpečného pracovního prostředí pro všechny exponované pohyblivé části se nacházejí ve výšce 2,5 m nebo méně od podlahy nebo přístupné k náhodnému kontaktu s prací s plošin, jakož i na protizávaží není umístěn uvnitř zařízení, oplocené pevné nebo pletivo oplocení s velikostí ok 20x20 mm. Ploty jsou odnímatelné, odolné proti korozi a mechanickým vlivům.

Všechny ploty mají blokování s zařízeními spouštěcími zařízeními, s výjimkou provozu zařízení s odstraněným ohradníkem.

Všechny stavby umístěné ve výšce 0,6 m nebo více od podlahy, schody, otevřené jámy, lávky, otvory jsou ve stropním zábradlí nebo pevného betonu a kovové ploty alespoň 0,9 m na výšku. Předpokládá se uzavírací poklopy, jímky, otvory se silnými víčky nebo podlahami, proplachujte s podlahou.

V rámci NASA jsou uzavírací zařízení:

- Štíty proti štípání (pod pracovní plošinou podél struskových cest, řezání oceli, přepravní žlab);

- pevné oplocení (otáčení měniče ocelového odlitku a válečků úseků CCM);

- zábradlí s nepřetržitou obortovkou na dně (pracovní plošina, servisní plochy pohonů, údržba CCM atd.).

Ochrana proti hluku a vibracím

Pro snížení hladiny hluku a vibrací stanovené utěsnění ovládacího zařízení stanice zvukově izolační obložení vnitřní povrchy obvodových konstrukcí, Spojky hlučné agregáty uzly.

Třívrstvé panely se používají jako uzavírací konstrukce vestavěných místností a řídících míst v prostoru NASA. Vnitřní povrchy stěn a stropů jsou v případě potřeby lemovány materiály pohlcujícími zvuk. Spojky jsou utěsněny pomocí gumových a polyuretanových těsnění.

V zařízení dochází ke snížení charakteristik hluku. Jsou provedena opatření pro zvukovou izolaci a zvukovou pohltivost zdrojů šumu, na cestě k jeho šíření.

Záznamníky a trosky nejsou zdrojem zvýšeného šumu. Jediným zdrojem hluku je siréna, aktivovaná při jízdě, podle bezpečnostních požadavků.

Údržba zařízení a konstrukcí, úkrytů, zvuková izolace, zařízení pro pohlcování zvuku v provozním stavu zajišťuje snížení hladiny hluku na pracovištích.

K ochraně před vibracemi se používají zařízení pro snímání vibrací a vibrace, stejně jako dálkové ovládání, automatické monitorovací a poplašné systémy.

Jeřáby dílny nezabezpečují instalaci vysokonapěťových měničů, což umožňuje vyloučit vibrace jejich mostů. Krmení jeřábů - přes tyristorové měniče instalované v prostorách na podlaze obchodu.

V souvislosti s vydáním BOF nakupovat značné množství tepla, prachu (zejména jemné, plovoucí ve vzduchu) a plynu, které jsou důležité pro vytvoření příznivých podmínek je organizována prodyšnost. Přírodní větrání (provzdušňování) je hlavním prostředkem boje proti průmyslovému nebezpečí. S jeho pomocí je možné zajistit obrovské výměny vzduchu, někdy dosahující desítky milionů kubických metrů za hodinu. Zavedení takových změn vzduchu mechanickou ventilací by vyžadovalo značné náklady, velké výdaje na elektrickou a tepelnou energii a bylo by velmi obtížné pracovat.

Hlavní výhody provzdušňování jsou malé (oproti mechanickým) nákladům a bezhlučnosti (obrázek 8.2.1).

Obrázek 8.2.1 - Obecná schéma provzdušňování

Zařízení pro vytváření konstrukce, umístění větrání lampy příčníku otvoru ve stěně obvodových konstrukcí skladového desky poskytnuté takovým způsobem, aby poskytovaly přirozené větrání vytvoření pracovní oblasti, odpovídající GOST 12.1.005-88 Obecné hygienické požadavky na pracovní oblast vzduch.

Ve skladu je čerstvý vzduch dodáván skrze zdivo stěn a odsává se přes lucerny, instalované na střeše prodejny, v každém rozchodu dílny. Kromě přírodního větrání se v dílně používá umělá ventilace, která slouží k odstranění škodlivých nečistot z pracovišť a instalací. Za účelem zachování zdraví pracovníků v dílně se zřizuje:

- sanitární a výfukové systémy - 92 ks;

- Sanitární zařízení - 60 ks;

- mobilní aerators - 45 ks;

- Ohřívače-182 ks;

- vzduchové clony u brány - 13 ks.

Výpočet provzdušňování v oddělení kontinuálního odlévání oceli (NASA)

Odvod tepla ze zařízení - 86 · 10 6 kcal / h

Parametry venkovního vzduchu:

Parametry vzduchu v pracovní oblasti:

?t = 5 ° C (pro přechodné období)

Roztok [4, 9, 10, 11]

Určete teplotu vzduchu, který opouští lampičku:

kde tPane - teplota vnějšího vzduchu, ° С;

tр.з - teplota vzduchu v pracovním prostoru, ° С;

m - bezrozměrný koeficient, který se rovná podílu přebytku zjevného tepla směřujícího k ohřevu vzduchu v pracovní oblasti.

Určete hustotu odváděného vzduchu podle vzorce (2):

Určete hmotnostní průtok vzduchu podle vzorce (3):

kde Q je odvod tepla ze zařízení, kcal / h.

Určení dostupného tlaku:

kde h - vzdálenost mezi středy přívodu a výfukovými otvory, m;

?Pane - Hustota vnějšího vzduchu, kg / m 3.

Určete tlakovou ztrátu pro průchod vzduchu průtokovými otvory podle vzorce (5):

Věříme, že 15% dostupného tlaku bude použito k překonání odporu.

Definujte oblast vstupních otvorů:

kde g - zrychlení gravitace (9,81 m / s 2);

pr - koeficient lokálního odporu otvorů přívodního vzduchu.

kde μ - koeficient sacích a výfukových otvorů.

Poté je oblast otvoru pro napájení:

Zjišťujeme tlakovou ztrátu pro průchod vzduchu přes sací otvory podle vzorce:

Určete oblast výfukových otvorů:

kde vy - koeficient lokálního odporu výfukových otvorů, je zjištěn vzorem (7).

Oblasti zásobovacích otvorů budou:

Mechanická ventilace a klimatizace

Přírodní větrání, provzdušňování nezajišťuje úplné odstranění škodlivosti a normalizace mikroklimatu. Mechanická ventilace a klimatizace jsou proto pro zlepšení pracovních podmínek velmi důležité.

Větrání a klimatizace postaven příspěvky řízení prostory a dushirovanie pracovních míst poskytované jednotkami centrální ventilační stanice, které na místě komplexu na západní straně převodníku obchodě.

Vzduch z centrální stanice na pracoviště je napájen třemi systémy vnějších a vnitřních vzduchovodů.

Čerstvý vzduch se čistí v suchém filtru. V letním období je v chladicích zařízeních chlazena chlazením chlazení z chladicí stanice, v zimním období je ohřívána topnou vodou z vnějších topných sítí.

Distribuce přívodního vzduchu do horní zóny areálu se provádí prostřednictvím rozdělovačů vzduchu. Pro potlačení pracovišť je kondiciovaný vzduch dodáván přes speciální výtokové potrubí.

Pro zachycování prachu a produktů spalování je použito odsávací ventilace (VU-2, VU-3) znázorněné na obrázku 8.2.2.

Kapacita jednotek VU-2 a VU-3 na KKT je 190000 m ?. Odsávací zařízení VU-15 odstraňuje znečištěný vzduch. Jsou instalovány na obou stranách převodníku, jejichž celková kapacita je 146500 m.

Dílna navíc zajišťuje napájecí a odsávací větrání vestavěných místností a podzemních konstrukcí.

Kontaminované kovový prach, okolní vzduch je nasáván přes deštníky a spodní vody, ventily v čerpací filtrační stanice, kde je moře vyčistit elektrostatickém odlučovači a vypouštěných do atmosféry potrubím.

Obrázek 8.2.2 - Instalace odsávací ventilace: 1-kanálový; 2-ventilátor; 3-kapuce; 4-zařízení pro čištění vzduchu; 5-zařízení pro uvolnění vzduchu

Pro dosažení požadovaných teplotních podmínek na pracovišti v zimě, je teplota vzduchu přiváděného k závěsu by měla být minimálně 40? C, a rychlost proudění vzduchu na výstupu z difuzoru štěrbiny by neměla být větší než 25 m / s. Proto, abych ověřil tyto požadavky na průchod NASA, považuji za nezbytné vypočítat clonu s nižším přívodem vzduchu.

- výška brány H = 4 m;

- šířka brány B = 4 m;

- venkovní teplota = -23 ° C;

- vnitřní teplota vzduchu = 18 ° C;

- hustota vnějšího vzduchu = 1.418 kg / m?

- hustota vnitřního vzduchu = 1,213 kg / m?

- úhel sklonu trysky k rovině brány? = 45 °;

- šířka mezery vzduchové mezery Vs = 0,1 m;

- poměr průtoku vzduchu clony k množství čerstvého vzduchu: / = q = 0,7;

- faktor proudění vzduchu? = 0,18.

1. Určete výšku neutrální zóny:

= 1 / (0,18 / 0,6); (1,418 / 1, 213) = 3,63 m;

2. Určete množství vzduchu procházejícího branou:

= 2/3 · 4 · 3,63 · 0,18 · = 7,92 kg / s;

3. Určete množství dodávaného vzduchu do závoje:

= 0,8; = 0,8; 7,92 = 6,34 kg / s;

4. Při otevření brány zjistěte množství venkovního vzduchu vstupujícího do dílny:

5. Určete rychlost uvolňování vzduchu ze štěrbiny rozdělovače vzduchu:

= / K = 6,34 / 0,4 = 0,8 = 19,8 m / s,

kde K je koeficient, který bere v úvahu skutečnost, že "živá" část mezery je 80% celkového průřezu.

= 4 · 0,1 = 0,4 m? - oblast mezery pro průchod vzduchu;

6. Stanovte spotřebu tepla pro vytápění venkovního vzduchu:

= 0,24 · (-) = 0,24 · 1,58 · (18 - (-23)) = 15,5 kcal / s;

7. Určete teplotu předhřívání clony:

= + / 0,24; = 18 + 15,5 / 0,24; 6,34 = 28,2; C;

8. Určete hodinovou spotřebu tepla, když je vzduch z místnosti zablokován:

Q = 3600 · · 0.24 · (-) = 3600 · 6.34 · 0.24 · (28.2-18) = 55873.15 kcal / h · g;

9. Určete délku zakřiveného tryska dodaného závojem:

S = 0, 01745; H; / sin? = 0, 01745,4, 45 / 0,707 = 4,4 m;

10. Stanovte koeficient:

? = 1,69 ± 0,2 = 1,69 ± 0,2 = 4,43 ° C;

11. Určete teplotu směšovacího množství vzduchu:

= (-23 + 18) / 2 (1-1 / 4,43) + 28,2 / 4,43 = 4,43 ° C;

Předpokládáme smíšenou teplotu = 8 ° C, protože je přípustná pro těžkou kategorii práce.

12. Určete teplotu vzduchu dodávaného závojem:

= 4,43 (8 - (-23 + 18) / 2 (1-1 / 4,43)) = 44 ° C.

Závěr: teplota vzduchu dodávaná clonou je 44 ° C, rychlost vzduchu na výstupu ze štěrbiny pro rozvod vzduchu je 19,8 m / s.

Tepelná opona tak poskytne potřebné teplotní podmínky na pracovištích v chladném období, kdy je brána otevřena.

Důležitým aspektem zlepšení pracovních podmínek v podnicích je vytvoření efektivního světelného prostředí. Nedostatek osvětlení v podniku může vést ke zvýšení úrovně úrazů a nehod.

Při osvědčování pracovišť byly odhaleny významné odchylky osvětlení pracovních ploch od standardních parametrů (9-15krát vyšší než normativní). Proto, aby se zlepšila bezpečnost práce a snížily zranění, byl proveden výpočet umělého osvětlení v rámci NASA.

Výpočet umělého osvětlení

Rozměry rozpětí jsou: délka A = 170 m, šířka B = 41 m, plocha S = 6970 m 2.

Bezpečnostní faktor Kz Pro výrobní místnost s vzdušným médiem obsahujícím více než 10 mg / m3 prachu v pracovním prostoru zvolíme 2; je minimální koeficient osvětlení 1,3 (Z = 1,3).

Při výpočtu podle způsob využití míry potřebný světelný tok zdroje (svítidel) v každém svítidle Fl je zjištěno podle vzorce:

kde - normativní hodnota osvětlení z hlediska vizuální práce. Pro výrobce oceli je nainstalována úroveň vizualizace VII. Podle SNiP 23-05-95 pro vypouštění vizuální práce VII je normalizovaná minimální hodnota osvětlení na pracovních plochách 200 lux.

S - plocha místnosti, m 2

Z poměr průměrného jasu na minimum, je třeba tento faktor podávány vzhledem k tomu, že ne normalizované průměrné a minimální osvětlení, se obvykle používá v rozmezí Z = 1,1 - 1,5 (přijmout Z = 1,3);

N-počet světelných zdrojů, ks;

? - součinitel využití světelného toku svítilen v závislosti na typu svítidla, odrazivosti stropu () a stěn (), výšky svítidla () a indikátoru prostoru (i).

? - faktor zatemnění na pracovišti? = 0,8 - 0,9 (vezmeme? = 0,85);

Index prostoru se nachází podle vzorce:

kde A a B jsou celkové rozměry řezu, resp. délky a šířky m;

h-vypočtená výška, m.

kde je výška místnosti, m = 25 m.

- výška vypočteného povrchu nad podlahou, m. Přijmout = 0,8 m.

- vzdálenost svítidel od překrytí, m. Přijmout = 1 m.

= 25 - 0,8 - 1 = 23,2 m.

Index místnosti je:

Při obsahu prachu vyšším než 10 mg / m 3 zvolíme koeficient odrazu ?, %:

- koeficient odrazu stropu 30;

- koeficient odrazu stěn 10;

- koeficient odrazu podlahy 10.

Jako zdroje světla vybíráme halogenové žárovky typu DRL-1000, protože tyto světlomety mají vysoký světelný výkon (až 100 lm / W) a životnost až 3000 hodin.

Pro výbojky XRD nejúčinnější z hlediska přerozdělování světelného toku a zlepšit účinnost osvětlovacího zařízení jsou hluboké světlo (přímé) distribuce světla typu SD2RTS-1000M, který má hliníkový plášť, částečně prachotěsný.

Vycházíme-li z vybraného typu svítilen a svítilen k nim, s přihlédnutím k odrazovým koeficientům a indexu místnosti (i = 1,5), určujeme hodnotu koeficientu použití světelného toku lampy:

Při výpočtu osvětlení je známý světelný tok svítidel (u lamp typu DRL-1000 F = 90000 lm), proto je určen požadovaný počet svítidel:

Nahrazením hodnot v tomto vzorci získáme:

Výpočtem získáváme 92,8 svítidel, akceptujeme 93 jednotek pro instalaci. Světla jsou umístěna ve 3 řadách (šířka) 31 kusů v každé (po délce). Vzdálenost mezi svítidly v řadách 5 m, mezi řádky 16 m. Údržba svítidel je vyrobena z pracovních mostních jeřábů.

Vypočítat světelný tok při N = 93 ks.

Po výběru světelného zdroje se určí skutečná hodnota osvětlení pracovní plochy:

V důsledku tohoto výpočtu by se ukazatele měly optimalizovat.

Výpočet osvětlení bodovou metodou

Výpočet osvětlení bodovou metodou je zkouškou pro metodu vypočtenou za použití faktoru využití.

Při určování světelného toku lampy DRL-1000, která je nezbytná pro vytvoření daného osvětlení, používáme vzorec (16):

kde Emin je normalizované minimální osvětlení, лк;

Chcete-liz - bezpečnostní faktor;

- faktor zohlednění světla ze vzdálených zdrojů se považuje za 1,1;

U lampy DRI 1000 definujeme m:

kde Fl - vypočtený světelný tok, lm;

Chcete-liz - bezpečnostní faktor.

Vypočítáme osvětlení v bodě A ze světelných zdrojů se svítilnou DRL-1000 podle vzorce:

kde je součet isolux ze zdroje osvětlení A.

Výsledky výpočtu osvětlení v bodě A jsou shrnuty v tabulce 8.2.1.

Tabulka 8.2.1 - Výsledky výpočtu osvětlení

ne

Výpočet je považován za úplný, protože je splněna podmínka :.

Vzhledem k velkému množství hardwaru, elektrické uspořádání v různých výškách, vysokých teplotách okolí, přítomnost kovového prachu a plynů na zařízení a provoz elektrických a elektrický konvertor rostliny kladeny zvýšené požadavky. Proto je úkolem technického personálu - uspořádat bezpečný provoz elektráren.

Přenos a distribuce elektrické energie v kancelářích jsou prováděny kabely, dráty nebo autobusy. Kabely jsou uloženy v kanálech, tunelech nebo potrubích, otevřených podél stěn, podél přechodových mostů na úrovni krovů, podél jeřábových drah. Ocelové trubky s kabely a dráty jsou položeny otevřeně (na stěnách a sloupech) a skryty (v stropě, stěnách a základy). Aktuální vodiče na přístupných místech jsou chráněny mřížkami.

Elektrické zařízení je rozmanité. Jedná se o elektrické motory střídavého proudu, elektrostatické odlučovače a další zařízení s napětím nad 1000 V, stejně jako elektromotory, řídicí zařízení, elektrická zařízení jeřábu, elektrické sítě uvnitř obchodu s napětím do 1000 V.

Všechny proudové části elektrických strojů a řídicích zařízení (stejně jako proudové vedení k nim) jsou uzavřeny kryty, aby nedošlo k náhodnému kontaktu. V souvislosti s přidělením značného množství prachu v pracovním prostoru jsou všechny uzavřené elektromotory vybaveny krytem, ​​který se pohodlně připevní proti tělu.

Pro povolení nebo zakázání elektrické instalace používané bezdotykové ovládání obvodu pomocí elektronky, magnetické zesilovače, polovodičové, magnetické, a jiné non-kontaktních prvků, které umožňují Odpojení těch, nebo jiné elektrické stroje a zařízení není otevřením kontaktů v obvodu, a tím, že odstraní z nich stresu.

Elektrické mostové jeřáby jsou vybaveny sofistikovanými elektrickými zařízeními. Elektrické zařízení jeřábů je umístěno ve vysoké nadmořské výšce, na kovových vazných podkladech nebo kovových podkladech, což je při údržbě obzvláště nebezpečné.

Pro ochranu před mechanickým poškozením jsou dráty na jeřábech uloženy v ocelových trubkách. Řídící zařízení je instalováno na místech, které jsou oploceny z pracoviště řidiče nebo v rozvaděčích, které zabraňují možnému náhodnému kontaktu s proudovými částmi.

Jeřáby mají zařízení pro automatické odpojení trolejových drátů umístěných na můstku, když řidič opustí kabinu. Přepínač, kterým se přivádí napájení do vozíku, má zařízení pro jeho zablokování do zámku v odpojené poloze.

Vnitřní část elektrické sítě je vyrobena kabelem nebo izolovanými vodiči. Pro sestupy z hlavních vedení elektrické sítě se používají izolované vodiče, uzavřené v kovových potrubích.

Kabel je položen v potrubí uspořádaných v podlaze a pokrytých odnímatelnými kryty z nehořlavých materiálů. Kabelové kanály jsou vyrobeny o hloubce 40-60 cm. Vzdálenost kabelů napájených kabelovými kanály musí být 35 mm, ale ne menší než průměr kabelu. Při společné instalaci kabelů s napětím do 1000 V s kabely nad 1000 V se vzdálenost mezi nimi zvyšuje na 250 mm. Uložení kabelů v kanálech a tunelech s plynovodem je zakázáno.

Pro ochranu pracovníků před úrazem elektrickým proudem mají všechny nevodivé kovové části elektrických instalací a další zařízení uzemňovací zařízení. Takže všechny kovové pouzdra elektrického zařízení a elektrického vybavení jeřábu jsou spolehlivě uzemněny. Při napájení z trolů se uzemnění krytu elektrického zařízení považuje za dostačující, pokud jsou připojeny k kovovým konstrukcím jeřábu. Kolejnice jsou pevně spojeny tak, aby vytvářely kontinuální elektrický obvod.

Díky těmto zařízením je tzv. "Dotykové napětí nebo krokové napětí" vyplývající z poruch elektrické izolace omezeno na bezpečnou hodnotu pro osobu nebo je automaticky odpojeno poškozené elektrické zařízení.

Je zajištěno vytvoření umělých uzemňovacích spínačů s pokládkou vnějšího uzemňovacího obvodu vyrobeného z pásové oceli 40x5, galvanizované po obvodu skladu na úrovni základové základny ve vzdálenosti 1 m od nich. V místech, kde je vnitřní uzemnění připojeno k externímu uzemňovači, je provedeno šroubové připojení, které pravidelně kontroluje hodnotu odporu uzemňovače.

Navíc k ochrannému uzemnění elektrických zařízení, zajišťuje ochranu osob statickou elektřinou po připojení k zařízení uzemnění obvodu, kontejnery, zařízení, potrubí, větracích kanálů, izolačních skořápek.

Osobní ochranné pomůcky

K ochraně před nepříznivými účinky pracovního prostředí spolu s kolektivními prostředky ochrany jsou poskytovány jednotlivé prostředky.

Pro všechny pracovníky dílny je povinné nosit přilbu ve výrobních prostorách.

K ochraně před jiskrami a rozstřikem roztaveného kovu a ochranou před zvýšenými teplotami se používají plátěné bundy a kalhoty, polobotky kolečka s kovovou ponožkou a vaky. Pro ochranu očí používejte lehké a prachotěsné brýle.

Při práci na prašných místech jsou respirátory typu "Petal" používány k ochraně dýchacích orgánů.

K ochraně před hlukem, protihlukovými sluchátky, sluchátky, antifony.